自动模切作业指导是嘛

自动模切作业指导

一、查看交接本主要内容

1、机器的状况和产品的质量

（1）首先查看上一班生产过程中，机器运转的是否处于正常状态，有无异常情况发生，以及异常情况的处理措施和方法。

（2）对上一班的产品质量进行检查，检查上一班的产品是否达到质量要求，有无废品与不良品，废品、不良品、合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数比如PP吹塑机产出的膜适用于各种超市购物袋、菌袋等硬度比较大对拉伸度和光亮度等要求不高的袋子量。

2、本机台的生产进度

查看本机台上一班生产的产品内容、计划的完成情况，清楚了解本批产品的生产进度情况，对本班的生产计划作出布置安排。

3、机器设备的调节情况

查看上一班中有没有对机器设备进行过调节。若有调节，调节过哪些部件，对调节后的使用运转情况等，都必须作详细了解。

二、生产前的工作准备

1、每天上班前必须对模切机进行加油、润滑工作，此项工作主要是由付手完成。加油要认真、全面，不能遗漏。同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现，应予以疏通。

2、认真阅读施工单，正确理解工单要求。

（1）机长在开机前应对施工单正确理解，检查来样、工单是否齐全、一致。

（2）按要求检查模切版、底版的质量。模切版是否按工单的要求的结构、尺寸、色位制作，压痕线、刀线，是否按产品纸张克数，来选择底版和介线的大小。

（3）对施工单上的要求，不能完全理解时，应向班长、主管询问清楚，不得凭主观臆断进行生产。

3、机器设备的运转情况

（1）刚开机器时，应观察机器有无异常反应，如有异常响声、异常动作或局部过热等情况，应立即停机检查。

（2）重点观察上一班调节过的部位是否正常。

（3）检查机器设备的开关，制动等部件是否灵活、可靠。

4、原辅材料的准备

（1）查看需要模切的产品有没有准备到位，如果没有到位应向班长反映，并协助班长做好搬运工作。

（2）查看模切版、底版是否准备就绪，并对其质量进行检查。

5、机器调节

（1）模切机的调节主要由机长进行，付手协助机长做好辅助工作。

（2）安装底版。安装底版一定要看清楚产品的规矩方向，不能搞错。模切版固定要牢固。安装时要细心操作，注意安全。

（3）压力调整。压力调整要遵循由轻到重、慢慢加大的原则，不可一次性加压过多，以免压坏模切或底版。大约有八成穿时，就不能再动压力，而要在底纸上垫压力，使其达到刚刚模切穿为佳。

三、生产过程

1、正常生产时，机器在运转中：

（1）机长不能离开机台。

（2）要不断抽查产品质量。

（3）每车纸最少抽查次，每一次不能少于3张。

2、机长主要负责全面生产质量及整个机器的安全操作：

（1）负责对上道工序的产品质量进行检查，包括印刷、过胶、烫金等。如发现问题，应立即向班长反映，问题没有得到解决时有权停止生产。

（2）查看所需模切的产品中有无废品或几种不同的纸张混放在一起，如果有，应分开堆放，注上标记，并向组长反映。

（3）机长负责对本台机所模切产品进行抽查，并及时解决、处理生产过程中的质量问题。同时督促下属把好质量关。

（4）在产品检查时应着重于以下几个方面：

a：线条不直，b：压痕线切穿或过轻，c：模切线是否走位，d：线条不饱满、凹凸轮廊不清，e：线条不直，f：爆色、爆线，g：针孔线开裂，h：形经太高速负荷丈量传感器产生旌旗灯号状或尺寸不对。

（5）督促下属严格按照操作规程，保证机器设备安全的员工人身安全，操作时禁止带手套。

3、主要检查模切出来的产品有无不符合标准，在检查中有以下的现象应立即停机调整。

（1）死位和凹凸不准

A：检查印刷拉规是否到位

B：检查自己的拉规是否到位

C：检查纸张变形是否与纸纹方向和不同品牌纸张有关

D：是否要改版

（2）反面看压痕线过重及不穿现象

A：是否有压痕线过轻，看清，哪一条，然后在底纸上加压。

B：哪条压痕或刀过重，就把底纸上减轻压力。

C：有模切刀，模切不穿就要检查这几点：

a：压力不够，b：底纸不正，c：模切刀子坏，d：换刀。

（3）底版有偏位现象

A：检查是否底板未裱好，介线后易走位，会造成爆线。

B：检查是否自己介的线不直。

C：检查上版线是否弯曲。

4、每车纸模切之后，还要进行复查：

（1）查看有无拉规不准。

（2）查看有无起毛边，如有起毛立即在上版刀口粘上印刷胶皮，高于模切口1mm。

（3）检查每个盒，每一条线有无爆线、爆色。

5、机长全面负责生间中的交接工作：

（1）做好与下一班的交接工作，交接应当清楚明了。

（2）负责与班组长和主管的交接工作。

6、机长在生产过程中，对机台人员进行协调及工作指导：

（1）机长负责指挥、安排本机台人员进行生产操作。

（2）负责解决、处理生产过程中的质量、设备、技术等问题。

（3）机长负责指导和培训下属，使其在生产技术上有所提高，以适应生产需要。

7、签样制度：

生产过程中的签样制度应执行三级签样制度，即：组长、主管、部长。

（1）2万张以下的产品，由组长签样。

（2）2万张-10万张的产品，组长签样后由主管再签样。

（3）10万张以上的产品，组长、主管签样后，最后需部长签样确认。

8、机长应带领机台人员全面贯彻“5S”工作：

即：整理、整顿、清扫、清洁、素养

9、机台助手的范围和工作程序：

（1）服从机长安排，努力做好本职工作。

（2）负责纸张的装卸和原、辅材料的准备。

产品规范化推行需要标准先行 （3）负责观察机器的运转情况。

（4）做好设备而且保证质量的维护保养工作。

（5）切实做好“5S”工作。

四、下班前的准备工作

1、检查本班生产整体质量、机器运转情况：

（1）对本班的产量及生产进度进行统计。

（2）对本班的产品进行分类登记，统计出合格品、不良品、废品数量。

（3）对本班的机器运转情况进行简要记载，并着重说明本班调节过的零件和易损件的更换，以及调节、更换后的运转情况。

2、对生产过程中的废品和不良品应进行分类处理，并在流程单上注明其品质及数量。

3、下班前应检查材料的准备情况，必须保证交班时达到“5S”要求。

4、下班前应检查材料的准备情况，如下一班所需要的模切版、底版等，以及所需模切的产品。保证下一班上班后即可投入生产。

5、把检查内容和结果认真填写到交接本上，对特别注意事项，必须在交接本上记录。

6、将本班统计出的生产计划向班长、主管交接。（叶理明）（《中国包装报》）