泰田集团重构全球气动工具领域势力版图-【新闻】

发布时间：2021-04-08 03:25:12 阅读：次来源：检测厂家

今年42岁的林学军虽然学历不高，但是吃苦耐劳和刻苦钻研的精神却异常惊人；16岁时读完初中就辍了学，涉足机械行业；经过26年的行业摸爬滚打后，林学军创立的泰田集团产品已远销80多个国家和地区，在全球气动工具行业中占据举足轻重的一席。

起步

从为她人做“嫁衣”到创立自主品牌

林学军从小在路桥长大，他所在的村几乎家家户户涉足机械行业。林学军在16岁时就辍了学，买了几台机器在家里做来料加工。1998年，他在家乡创建了泰田机械厂，专业生产各种机械零配件，为工业领域装备提供零配件。

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创业路上总是充满荆棘。作为零配件供应商，随着行业的竞争加剧，市场越来越难做，作为一个非常小的家庭作坊式的企业，发货、收款受制于主机厂的各种条条框框，随时都有被市场淘汰的风险。林学军暗自下定决心：“我要创立自己的整机产品，将来要把它们销往全国乃至全球！只有自己做产品，才能掌握主动权，才能迎接更多可能性，让企业做得更大更强。”

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2000年，林学军看到气动工具的商机毅然决定转行，选定气动扳手作为研发的第一款产品。作为气动工具中难度最大、最具代表性的产品，在台州甚至国内都毫无经验可借鉴，他迎来了转行后的最大挑战。公司整个团队加起来只有10多个人，没有技术人员，他们就硬着头皮一步一步自己研究。林学军从国外公司购入几台样品，从产品入手，对其工艺、技术和性能进行研究，一个部件一个部件地进行解剖。整整两年，几乎每天加班到深夜。为了研究工具使用的材料、刀具、量具、装备等相关的工艺，林学军亲历亲为，当时他开着一辆柳州五菱，两年跑了10万公里。

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功夫不负有心人，2002年，林学军的付出结出了硕果——产品研发成功，开始投入生产，填补了气动工具在国内市场的空白。当时他们的价位是台湾地区的一半，日本的三分之一，价廉物美，同时在服务与售后上为客户排忧解难，产品一面市就大受欢迎。

突破

技术研发与装备升级并举

2007年，林学军接受台州市椒江区招商引资，将公司总部迁至椒江太和工业区。公司一步步壮大，他开始考虑如何使产品由单一化朝着多元化发展。同年，他在太和工业区设立汽车保养气动工具事业部，投身于新一轮产品研发。2014年公司成功收购一家中型企业，成立泰田集团有限公司，坚持装备投入和管理提升的发展思路，使公司的气动扳手年产销量达到80万台。

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任何产品的研发，都离不开创新。机械制造领域的创新，在于技术的更新和装备的提升。由于气动工具的特殊性，常规设备无法满足产品生产要求，于是需要特制装备来实现产品所需的精度和品质。作为团队的主导者，林学军一直致力于装备的研发、改造和提升，而这个过程相当漫长。从技术讨论到出图纸，试制，再到调试，整个周期往往需要3到5个月时间。更严峻的是，很多时候理论上装备已经达到了要求，但是实际出来效果不行，又得从头再来。只要稍不注意，一点小小的技术故障都可能造成产品精度不够。有时是因为机床自身问题，有时是工装略有偏差，一旦这些情况出现，就意味着前面几个月的努力全都白费。

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除了时间上的耗费，装备的研发过程还伴随高昂的资金投入，动辄几十万甚至上百万元。但林学军的理念是，如果成果是99分，宁愿重新归零，推倒重来。林学军记得，有一台装备经历了近十次报废才得以成功研制，历经5年的时间，花费上百万元，才实现了批量生产。

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泰田集团始终将技术研发视为企业发展的核心动力，着力打造勇于创新的技术团队。目前拥有研发人员60多人,并先后组建市高新技术研发中心、装备研发中心。目前，团队已自主研发油压脉冲扳手、转矩控制型螺丝起子、节能压缩机等高端产品，打破长期被国际品牌垄断的局面，获得20多项专利，荣获“国家高新技术企业”称号。

提升

推进精益化生产，实现产品升级

传统制造业如何通过创新驱动迈向智能制造，这是一个备受关注的问题。2007年开始，泰田集团不断加大科研力度，并通过机器换人稳步推进装备自动化，实现产品升级。

泰田集团花了2000多万元从奥地利引进了全自动渗碳淬火生产线，它实现了人机分离，操作更安全。“以前在生产中因为人的因素造成质量极不稳定，比如不及时进炉，不及时出炉，造成原材料组织的一些变化，一旦出现问题，每炉保费的产品价值3万~5万元人民币就面临‘打水漂’。通过设备的全自动化升级以后，再没有出现过质量事故。”热处理生产线线长周勇说。

引进精益生产后，产品都在同一个车间的生产线上一气呵成，这样就保证了产品质量的稳定，报废率降低。在人员管理上，公司规定流水线上的操作员不得随意调动，每个操作员都严格按照生产程序和生产工艺做好上料、下料、放置三道工序。操作简易上手，每个工人只需要培训3天，学会上料、下料以及打检测报告就可以上岗了。机器换人也降低了车间的用工需求，实现自动化生产之前，车间通常是每个工人操控1台设备，而如今一个工人就可以控制5至10台设备，效率大大提升。装配制造部设有物料短缺和质量异常报警系统，每一台产品都要通过流水线进入检测区进行性能检测，确保出厂合格率达到100%。

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2014年，泰田集团被国家安全生产监督管理总局评为“安全生产标准化三级企业”，同时机器换人也为企业带来了经济效益。

未来

打破国际垄断，递增人均产能

“干实事，从小事干起，干就要干好。”这是伴随林学军成长的座右铭，也是他一直秉持的原则。“常有人问我为什么贸然转行，其实这是我花了很长时间慎重考虑后的决定。做气动工具虽然前景光明，但不知道自己是否会成功，唯一能做的就是竭尽全力去把每一件事做好。”林学军说。

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说起未来的打算，林学军心中已勾勒出一幅蓝图。“这19年来，公司一直致力于高附加值的产品制作，打下了较为坚实的基础，接下来，我们将投入更多人力物力，冲破国际垄断，递增人均产能。”林学军说，自己的初步打算是在原有汽车维修气动工具事业部的基础上，再设立工业（装配）气动工具事业部和螺杆压缩机事业部。

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接下来，公司将着力引进高素质人才，并成立产学研培训中心，作为储备干部的孵化基地。“这个中心将配备资深技术人员，对统招进来的大学生进行技术培训、管理培训后，再根据他们的性格、兴趣、特长、技能掌握情况分配到合适岗位。”林学军说，公司将会以最快速度建立该平台，预计每年在该中心投入300万元，用于培养技能和文化兼得的年轻人。