IMS助力德尔福实现智能化制造管理

近日，上海德尔福派克电气系统有限公司(以下简称“DEC”)与盘古信息科技（亚太）有限公司(以下简称“Pangus”)就IMS项目正式签署战略合作协议，借力IMS智能管理解决方案，推进并实现DELPHI汽车制造信息化管理一体化，将其打造成全球工厂的样板典范。此次签约，标志着双方建立了稳固的战略合作伙伴关系，也为DEC在全国性战略布局持续、健康、快速发展奠定了良好的基础。出席此次会议的有DEC GM ,Anthony 、MD ,Billy 、DCS&DEC GM ,Simon 以及项目组相关人员，Pangus GM, William、PM ,Tony以及IMS软件的项目应用实施团队，同时应邀DEC客户上海通用高级经理杨志勇先生、冯国华先生及杨金龙先生等人，一起共同见证了德尔福中央电气智能化制造系统成功启动。

背景介绍

德尔福是全球领先的乘用车、商用车及其他细分市场的电子与技术供应商，在全球30个国家设有技术中心、生产基地和客户服务中心。于1993年进入中国，并立足在中国长期发展。目前，德尔福在中国生产和销售的40多个系列产品，包括：电子与安全系统、动力总成系统、电子/电气系统和热交换系统等。

德尔福派克电气系统有限公司总部位于上海国际汽车城，是由全球领先的汽车电子零部件及系统技术供应商——美国德尔福公司于1995年在中国投资建立的中美合资企业，是中国最大的汽车线束供应商和第二大车用连接器系统供应商。自1997年起就被评为“上海市外商投资先进技术企业”；2001年，公司技术中心荣获上海市“市级企业技术中心”称号。2004年，随着亚太区工程技术中心在上海落户，公司实现了从单纯生产到生产、研发并重的战略性转变。2009年，公司位列上海市外商投资企业100强和上海市外资生产型企业20强，连续三年被中国汽车报评选为“全国百佳汽车零部件企业”，同时跻身中国机械工业百强和中国500强外商投资企业行列。

制造升级 呼唤IMS

DEC是几乎是所有主要整车制造商集成供应商，她提供产品的研发、应用、制造的一体化服务。随着电子零部件在汽车产品中的应用比例的需求激增，使DEC的产品供不应求，生产面临诸多挑战：

1.仓库需要有大量的人员来处理材料、半成品的问题，而且无法做到精细化管理。

2.产品切换频繁，备料、生产线准备等各项工作缺乏时间上的数据管理依据，导致设备的平均有效使用率浪费大，生产效率低下。

3.接到的客户订单无法及时反馈给计划人员安排PCBA、前加工、半成品生产计划排程，造成生产周期长。

4.锡膏管理不能做到先进先出流程管理，稍有不慎，到就会对产品的质量造成影响和浪费；

5.PCBA、前加工、组立之间工序管理不系统，生产周期长、半成品大量积压。

6.DEC的工艺复杂、工序繁琐。如果制造工艺达到20项以上的操作，对于管理团队来说要跟踪工作流程将会十分困难。而汽车零部件的制造有成百上千道的工序，制造过程中流程监控的难度大；

7.以往单纯依靠ERP和现场自动化系统进行交互的方式，使得ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，无法满足用户车间层面的调度和管理要求；

8.DEC生产的汽车零部件产品体积小，技术含量高，在小小的元件上进行上万个电子元件及上千个焊接测试点，稍有不慎，用错料或者检测不到就会对产品的质量造成影响，带来极大的浪费；

9.产量的大量提升加大了跟踪工作流程和车间运行状况的难度。传统人工监控、手动文件处理、生产信息记录保持的方式已经无法适应DEC对生产监控的要求。

10.产品的追溯问题，每当发生品质问题发生后，凭手工记录无法彻底实现准确地追溯。

为了有效实现对生产的严密监控，DEC开始寻找IMS为合作伙伴。

IMS实施 集成应用

DEC的IMS系统实施从报表、接口、工艺、质量、设备、计算机集成制造模块.DEC的IMS系统实施了车间执行系统、设备维护、工具维护、接收管理等业务模块，同时，还定制了一系统个性化报表应用，完成了与DEC已有的ERP-SAP系统的无缝对接的高度集成。

DEC的IMS系统在实施分步推进。首先完成IMS的核心功能。如仓库管理、高级计划排程、PCBA生产执行、设备联机、追溯管理等。第二步完成系统集成。DEC的信息化程度较高厂商的顶级产品SAP的ERP。DEC公司GM,Anthony先生介绍，DEC的IMS系统能很好的与其他异构系统友好集成。认同了IMS在电子行业管理软件的领导者地位。IMS以精益制造为核心理念，提升产品品质、提升设备效率（OEE），同时为物料及制造过程提供全面科学的可追溯功能。打破传统的电子企业生产制造流程，通过流程再造，全面提升制造工厂综合效率。通过与ERP无缝对接，与生产设备智能联机，形成全闭环的信息系统。再嵌入式立体防错料防呆设计等一系列独特的管理工具。IMS系统把DEC打造成了一个智慧型工厂。在DEC的整体信息化架构中，IMS系统的角色被定义为工序流程记录、生产调度、设备维护等，IMS系统中并不做大规模的数据运输。这样的布局有助于使各个系统各司其职发挥其各自特点与优势。ERP系统下达生产指令，IMS系统根据ERP命令自动生成一个新的生产批次通知生产，生产开始时，IMS系统记录整个的生产过程，当生产完成后，IMS系统会将结果信息传递到ERP系统中。他们将产品信息和BOM保留在数据库中管理。

闭环的质量管理执行帮助DEC实现了七大关键功能：

预测性警告和通知：在问题出现之前对质量趋向与模式进行实施检测；

智能化根源分析：通过利用产品设计、流程设计、制造、售后市场与质量事故数据的发展知识库来快速识别根源；

基于风险的管理：利用风险分析来对最严重暴露区域进行资源和活动定位；

早期并行流程和产品开发：针对符合产品设计的质量进行制造流程的协作设计；

主动行为执行：遏制、纠正和预防行为的系统化执行和由此引起的工程更改单；

自动化效率保证：变更后的执行效率监视、验证和警示；

全局监控和协调：识别局部事故的全局影响，并在分布式制造企业中推行适当应当的措施，消除质量封闭性。

生产执行精益化 工序流程可视化

对于DEC而言，IMS系统帮助其实现了生产执行的精益化和工序流程的可视化监控。IMS系统将技术和功能信息传递到车间。当生产开始时，操作者在执行第一步时就能准确无误的明白第二步应该怎样操作；电子流程卡与作业指令链接，使操作者能看到设备设置需要的参数，便于生产设备的及时调整；如果需要在产品上进行激光打标，操作者可以看到标记的内容，确保标记的正确性。

DEC还通过将IMS系统和质量管理系统联合起来，对生产进行紧密监控。IMS系统对每项生产都自动计算产量，当产量低于安全点时，系统就会将其列为“质量事故”，发出预警提示，暂停同个批次的生产。发生“质量事故”之后，质量工程师开始介入，按照质量事故处理的工作流展开，在厂内环节对产品质量进行有效监控。

使用IMS系统后，DEC在生产上取得的其它成效：

在测试、装配、包装，和订单执行方面实现了生产设备的无纸化运营；

对车间的生产管控更加精益化。生产量加大、生产时间缩短、成本减少、质量提高；

设备利用率达到最大化；

保存生产过程和步骤的完整记录；

前端及时的质量控制；

准确紧凑的生产调度；

严格执行制造业政策和规定；

工厂系统集中管理；

收集生产数据用于分析和生成报告（提供实时的数据，便于及时做出正确决策）；

清晰、有序的成本核算；

未来扩展应用

经过信息化的建设，DEC的IMS系统应用比较全面，有电子看板和各种报告、可对任何环节和产品进行跟踪，对计划进行执行，以及高度的自动化。DEC Anthony先生说DEC的信息化保持持续改进的状态以保证优良的生产状态，以100分为基准，他认为当前DEC的信息化水平能够打90分。

DEC经过智能化制造的换装。“我们从传统的设备良窳、工艺能力比拼，拉升到“战略信息化”的新层次，透过全面的信息化进一步提升智能化程度，从而达到缩短制造周期、更精确的库存控制、更合理的质量成本、“智”能展现营运绩效。”DEC Anthony先生说。另外，我们通过智能化换装后，将会扩大生产规模，加大产能为客户提供更好的产品和服务，致力成为“客户心中最好的供应商”减员增效这都将给DEC带来新的挑战。

后记

流程型企业生产过程是一个离散和连续混合的生产过程，而半导体制造业更是这种复杂流程型企业的代表，产线长、工序多、设备复杂，过去完全靠人工和半人工的方式进行管理和控制几乎是不可能的，效率低而且数据不够科学，面对客户也难以有很强的说服力，我们感受到，IMS的构建与实施是相当重要的。构建出适用与汽车电子企业的IMS，实现IMS与ERP等的紧密集成，对生产进行实时监控，不仅能为最终用户提供高质量的汽车电子产品，而且对企业生产工艺的提高，将企业利益最大化，以及对推动汽车电子行业的发展都具有重要意义。

关于IMS

Pangus PGS3000 IMS - 电子制造智能管理系统（ Intelligent Management System）是盘古信息科技（亚太）有限公司的产品。IMS是一套独特的闭环式电子制造管理解决方案，在电子制造产业中通过优化过程，以智能制造为核心理念，提供了一系列独特的管理方式及管理工具，提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆，实现全面科学的可追溯管理。

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