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我国BOPP薄膜产业的发展布局

生产厂家的分布及生产能力

随着我国国民经济持续快速发展，人民生活水平的提高，社会对BOPP薄膜的需求呈快速增长态势。前几年，BOPP薄膜有较高的利润，刺激了BOPP薄膜的快速发展，尤其是年和年两次大规模的引进，使得我国BOPP薄膜生产厂家上升到91家，生产线达到180条（截至2005年5月），这些生产厂家分别分布在安徽、北京、福建、广东、广西、贵州、海南、河北、河南、黑龙江、湖北、湖南、江苏、辽宁、山东、上海、四川、天津、云南、浙江等20多个省市自治区，其具体分布（按照产能排列）见表1。

表1 BOPP薄膜生产厂家分布及产能

序号 省份 生产厂家 生产线（条） 产能（千吨） 占全国总产（%）排名

1 浙江 26 38 54.20 22.19 2

2 江苏 16 24 56.10 22.96 1

3 广东 23 46 53.86 22.05 3

4 辽宁 4 9 11.15 4.56 5

5 安徽 2 7 10.00 4.09 6

6 山东 8 11 13.6 5.57 4

7 上海 4 5 7.7 3.15 8

8 四川 4 4 8.4 3.44 7

9 河北 3 5 4.85 1.99 10

10 云南 2 4 3.5 1.43 12

11 湖北 2 5 3.15 1.29 13

12 河南 1 3 2.4 0.98 14

13 天津 2 2 1.85 0.76 15

14 黑龙江2 5 4.25 1.74 11

15 北京 2 2 1 0.41 16

16 广西 1 2 1 0.41 16

17 贵州 1 2 0.8 0.33 17

18 福建 4 4 5.85 2.37 9

19 河南 1 1 0.35 0.14 18

20 湖南 1 1 0.3 0.12 19

合计 91 180 244.31 100

从表1可以看出,我国的BOPP薄膜生产厂家分布不均匀，仅浙江、江苏、广东三省就占全国BOPP产量的67.20%，其中浙江54.20万吨，占22.19%；江苏56.10万吨，占22.96猫咪奶粉%；广东53.86万吨，占22.05%；其余17省市仅占32.80%；还有12个省市自治区为空白。浙江省产量由2004年的第一名下降为第二名，江苏省由2004年第二名上升为第一名，广东省依然保持2004年的第三名。

BOPP企业经营现状

1、生产规模大的公司和产能大的生产线有一定优势，生产规模小的公司和小线生产商举步维艰。

根据各公司的管理状况和有一定加工量的情况下，单台产量大于2万吨/年的生产线每吨加工费盈亏平衡点元之间；单台产量在1万-2万吨/年之间的生产线，每吨的加工费盈亏平衡点在元/吨之间；小于万吨的生产线，尤其是60国际市场情势转暖00吨以下的生产线，每吨加工成本3000元左右。在目前现状下，小线生产普通薄膜产品无利可图，有相当一部分企业亏损严重。

2、能源、交通、原材料涨价使得BOPP生产厂雪上加霜。

由于工业高速发展，使得前几年认为近期不会有问题的电力供应也出现恐慌，有些地区限量供电，限量用量，有些地区在现在电价的基础上调高电价分/度。众所周知，BOPP行业是个用电连续性很强的用电大户，限时限量、调价无疑给企业雪上加霜。BOPP生产企业也是一个运输量很大的企业，超载运输的情况时有发生。今年中央出台的用两年的时间集中整治货运汽车超载的问题本来是件好事。年，全国新上线相继投产，新增产能约150万吨，造成原不析出沥青、焦油等胶质沉淀料供应严重不足，加上原材料上游企业国际石油市场不确定因素增多，国内外原料价格此起彼伏，一个劲的猛涨，使本来是微利的BOPP行业几乎无利可图。

3、中央宏观政策调整，银行紧缩银根，企业喜忧参半。

对固定资产投资过热，中央及时采取了措施，明确限制对钢铁、水泥、电解铝等领域的投资。BOPP行业虽不在其中，但仍受其余波影响，使得有些厂家不得不修改自已的投资计划和融资渠道，以适应调整的要求。

4、市场供求失衡，产量严重过剩，业内竞争激烈，企业惨淡经营。

产能的增长速度远高于需求的增长迅速。本来就供大于求，加之新线不断投产，新线的开机、试机膜廉价进入市场，挤占了部分市场份额，也是价格上不去的原因之一。更有甚者为了挤占市场，不惜利用低于成本价等优惠条件抢占客户，其结果是造成行业元气大伤，得利的是原料供应商和下游用户。

生产设备组成情况

我国BOPP薄膜生产设备组成按用途分：普通膜占90%，电容器膜占10%。

按生产规模与产量分见表2，按设备供应商分见表3。

表2 BOPP薄膜生产线设备组成（按生产规模与产量分酒标）

序号 产能等级（万T） 数量（条）比例（%）产量（万T/a）比例（%）

1 1＜ 88 48.89 41.58 17.00

2 25 13.89 31.42 12.85

3 ＞2 67 37.22 171.65 7收缩管0.19

合计 180 100.00 244.56 100.00

表3 BOPP薄膜生产线设备组成（按设备供应商分）

序号 设备供应商 数量（条） 占数量（%）逻辑电路 产量（万T/a）占产量（%）

1 布鲁克纳 81 46.67 111.46 45.58

2 三菱重工 61 33.89 95.70 39.13

3 法国DMT 19 10.56 25.05 10.24

4 其他 16 8.88 12.35 5.05

合计 180 100.00 244.56 100.00

从表2可以看出，生产量小于1万吨的生产线虽有88条，占生产线总数的48.89%，但产量只有41.58万吨，仅占总产量的17%；产量在1万吨-2万吨的生产线有25条，占生产线总数的13.89%；产量也只有31.42万吨，才占总量的12.85%；而大于2万吨的生产线虽然只有67条，仅占总数的37.22%，但其产量却达到171.65万吨，占到总产量的70.19%。

从表3可以看出，德国布鲁克纳和日本三菱2012年索尔维全新高性能聚合物复合工厂在江苏省常熟市成立重工的BOPP生产线，是在中国占有绝对优势的两家，分别占中国市场的46.67%和33.89%，共占中国市场份额的80.56%，比2003年下降了4.36%；第三是法国DMT，占中国市场份额10.56%，比2003年上升了近2%，其它占8.89%。

从产能上看，布鲁克纳设备在中国产能为111.46万吨，占45.58%，比2003年下降5%；三菱重工为95.70万吨，占39.13%，比2003年上升了1.2%；DMT为25.05万豆子，占10.24%，比2003年上升2%；其它为1进入21世纪以来2.35万吨，仅占5.05%，比2003年上升3%。（聂家华 李文霞 王琳）

（摘包装报）