最火PVCT型镀铝膜的研制试验设备塑料包装藏饰挂件非标螺栓绝缘材料OrE

2 结果讨论

21 PVC基膜的备制

基膜的厚薄如果偏差太大会引起涂复、镀铝工序的困难；如果膜下沉不仅影响后道工序而且会引起印刷时套色不准；膜有水渍、油渍时，涂复层涂不上，影响了镀铝牢度，更会在镀铝膜上形成斑渍，使镀铝膜不光亮。因此，备制PVC基膜时应重点预防这些问题的产生，经实践探索，处理方法织造加工见表一，以备制出厚薄度好、不下沉、光亮清洁的PVC基膜。

22 涂复材料的选择

在同一涂复辊上对同一批PVC基膜在80m/min速度下进行涂复，涂好的光膜光学性能见表二，镀铝后铝层牢固度见表三。

从表2可见，对于分子量较大的3关闭回油阀开启送油阀使台板上升＃树脂由于溶解性较差，透明度差些，其它材料都是较透明的。

从表3可见，1＃树脂作为涂层镀铝牢固度差，不可用。其他树脂作为涂复层材料镀铝牢固都不错，但由于3＃树脂涂后光膜透明度差。镀铝后光亮度不好，不可用。因此，2＃、4＃、5＃树脂都是可选用的材料。由于2＃树脂是固体物，要预先溶解配制，配料工序较繁，而4＃、5＃树脂是浓的液体。用溶剂冲稀即可方便配料，所以最后确定以4＃、5＃树脂为涂复材料。

23 涂复工序质量的控制

涂复层不干易引起花斑，白条；空气湿度高及涂复量太多会引起涂复层发白；涂复辊深浅不当引起涂层不均匀，铝层牢度差等问题。

231 增强干燥效果

在涂复时，在保证热风温度60～70℃前提下，尽可能增大风量，以提高涂层里溶剂分子的动能，利于溶剂挥发；原来风门因涂复易发白一直全开启，干燥效果差，经过工艺调整，采用半关闭风门，提高干燥效率，为了更好提高烘干效果，加长35米的热烘道。通过以上措施，确保了干燥效果，消除了涂层不干发粘，镀铝花斑的问题。

232 涂复液的控制

涂复辊是控制涂复量的关键所在，也是涂复质量好坏的关键，经过比较上海印刷研究所制造的涂复辊、北京星都制造的涂复辊，发现北京星都制造的辊按设计要求对深度、数控制的较好，涂复量适中，涂复质量较好。涂复液在涂复槽中溶剂会挥发，同时吸热，使得槽壁温度下降会产生冷凝水，倒流到涂复液中，结果使涂复后膜发白不能用。因此，通过给涂复槽补偿温度不会产生冷凝水，及直接在涂复液中加入硅胶直接吸水，解决了该问题。

233 空气湿度的影响

在空气湿度很高的情况下，烘干用的空气由于含水份太多，不利于涂层溶剂的挥发，使烘干效果下降，甚至涂复膜发白不能用，这与有关研究一致[4]，因此在湿度大于80％时不能开机。

24 镀铝工序质量控制

要生产优质的PVC－T型镀铝膜，镀铝工序是非常重要的一环。由于PVC－T型膜有一层热塑性树脂涂层，镀铝时若温度过高或冷却不好，在受力受热情况下这层涂复层会变形(其Tg很低)，表面光洁度被破坏，镀上铝后会产生折光现象，造成镀铝膜产生彩虹现象，出现“亚光”。表四体现了在其它镀铝条件不变情况下主辊冷却水温与“亚光”的变化情况。

因此，控制好蒸发温度(在不产生飞溅情况下蒸发温度越低越好)、蒸发量、张力(以求贴冷却辊好)及冷却水温，以达到控制消除“亚光”现象，保证PVC－T型镀铝膜最终的质量要求。

3 结论

(1)选用4＃、5＃树脂作为涂复材料可以生产PVC－T型镀铝膜，该膜铝层牢固度极佳，光亮度好。

(2)PVC基膜的质量控制好坏是生产PVC－T型镀铝膜的基础。

(除垢仪3)适当的涂层厚度控制及烘干是保证PVC－T型镀铝膜铝层牢固度及亮度的关键。

(4)镀铝时使膜温度低、涂层不变形是P转子铁芯VC－T型镀铝膜不产生“亚光”的关键。

林渊智

(福州佳通第一塑料有限公司)

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